Vormimaterjali erinevus 2738,718,4Cr13

2738, 718 ja 4Cr13 on vormide valmistamisel tavalised materjalid. Nendel materjalidel on erinev koostis ja omadused, mis muudavad need konkreetseteks rakendusteks sobivaks.

2738: See materjal on eelkarastatud legeeritud tööriistateras, mis sisaldab niklit, kroomi ja molübdeeni. Sellel on hea kõvadus, sitkus ja vastupidavus korrosioonile ja kulumisele. Seda kasutatakse tavaliselt suurte ja keerukate vormide jaoks auto- ja elektritööstuses. Selle kõvadus on vahemikus 280 kuni 325 HB.

718: See materjal on niklipõhine supersulam, mis sisaldab kroomi, koobaltit ja molübdeeni. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugevus kõrgel temperatuuril, mistõttu see sobib kasutamiseks kuumaveetorudes ja muudes kõrge temperatuuriga rakendustes. Selle kõvadusvahemik on 360 kuni 400 HB.

4Cr13: see materjal on martensiitsest roostevaba teras, mis sisaldab kroomi ja süsinikku. Sellel on hea korrosioonikindlus, kuumakindlus ja kõvadus, mistõttu see sobib kasutamiseks valuvormides, mille täpsus- ja pinnaviimistlusnõuded on väiksemad. Selle kõvadus jääb vahemikku 195–225 HB.

Kokkuvõtteks võib öelda, et 2738 sobib suurtele ja keerukatele vormidele, mis nõuavad head kõvadust ja sitkust, 718 sobib kõrgtemperatuuriliste rakenduste jaoks, mis nõuavad suurepärast korrosioonikindlust ja tugevust, samas kui 4Cr13 sobib vormidele, mille täpsus- ja pinnaviimistlusnõuded on väiksemad. hea korrosiooni- ja kuumakindlus.