Süstlavormi purunemine: sepistatud matriitsi materjal ise on ebaõige temperatuuri reguleerimise tõttu pragunenud. Sel juhul muudetakse ainult malli. Pragunemise ja isegi purunemise malli tootmisel põhjustab sageli liigne kuumtöötlus ja liigne pinge. See on keevitamise ajal altid pragunemisele. Rasketel juhtudel, eriti Cr12 kõva materjali keevitamisel, on see kergesti purunev. Malli pinge on liiga suur ja löökpragu on enamasti süvendi teravas nurgas. Kui seda saab kasutada, saab selle augustada ja kujuliseks lõigata või malli ümber riputada. Süstlavormi kulumine: eriti tõsine on termoreaktiivse plastvormi ja alumiiniumisulami survevaluvormi kulumine. Survevormis ei ole liikuva osa asend piisavalt tugev, tekib terav nurk ning kulumise põhjuseks on ka vale materjalide valik. Märkimisväärse kõvaduse ja täiteainega söövitavate toodete ja plastide puhul valime materjali pinna korrosioonikindlaks ja kõrge pinnakõvadusega. Süstlavormi halb soojuse hajumine: pika südamikuga vormi soojuse hajumine on väga oluline ning sobivate materjalide valikul on toote välimuse ja toote saagise vahel suur vahe. Näiteks kasutatakse selliseid materjale nagu berülliumvask, mis sisaldab vismutit ja koobaltit, millel on kõrge tugevus, kõvadus, väsimuskindlus, kulumiskindlus ja hea soojusülekanne pärast kuumtöötlust.
Vormi- ja tootetootmisprotsessis on vormimaterjalidel sageli mitmesuguseid defekte, deformatsioone: Materjali deformatsiooni üks põhjusi on see, et kulude vähendamiseks ei ole tegeliku vormi materjal spetsiaalne vormiteras, vaid selle jäikus. mall on ebapiisav, paksus pole piisav ja kuumtöötlus on vale. Ja jääkpinge, EDM-pinge jne, ülaltoodud põhjused mõjutavad sageli, suurendades deformatsiooni suurust. Lisaks vastavale lahendusele kasutatakse matriitsi laiendamist või jõusamba kasutamist igas punktis vormi keskel. Mõned vormid ei pea iseenesest kõrged olema ning neid saab fookusasendis kõrgel temperatuuril kuumutada ja deformeerida, mis on üsna tõhus. Inimesed kuluvad sageli malli servad maha, et vähendada kontaktpinda ja minimeerida vormi sügavust, et hõlbustada vormi tõhusat kasutusiga. Süvendi nurkmõõtme hälvet pärast malli deformatsiooni on raske korrigeerida. Üle pingutatud südamik põhjustab õõnsuse deformatsiooni seina poolt. See nähtus on eriti tõsine, kui õõnsus on mitme õõnsusega. Kui seda kasutatakse vähe, siis malli keskel olev välklamp ei muutu. Eelkõige tuleks nailonist ja muude vedelate toodete süstimist siluda raske südamikuga. Kui vorm on kärbitud, keevitatakse see õhukese pesa külge ja deformatsiooni suurus ei ole tühine. Süstlavormid on plasti töötlemisel kõige sagedamini kasutatav meetod. Meetod on rakendatav kõikide termoplastide ja mõne termoreaktiivse plasti puhul. Toodetud plasttoodete kogus on muude vormimismeetodite jaoks kaugelt üle jõu käiv. Süstlavormide töötlemise ühe peamise tööriistana on survevalupliiatsi vorm kvaliteedi täpsus, tootmistsükkel ja survevalu. Tootmise efektiivsuse tase protsessis mõjutab otseselt toote kvaliteeti, toodangut, maksumust ja toote uuenemist ning määrab ka ettevõtte reageerimisvõime ja kiiruse turukonkurentsis.
Nõuded süstalvormide materjalidele Plastitööstuse arenguga muutub plasttoodete keerukus ja täpsus üha nõudlikumaks ning süstlavormide materjalile esitatakse kõrgemaid nõudeid. Keeruliste, täpsete ja korrosioonikindlate plastvormide, eelkarastatud terase (nt PMS), korrosioonikindla terase (nt PCR) ja madala süsinikusisaldusega martensiitterase (nt 18Ni-250) tootmiseks võib kasutada. Töötlemine, kuumtöötlus ja poleerimine ning kõrge tugevus. Survevormi punktvärava struktuur, mis hõlbustab survevalu ajal teraviku juurest purunemist, koosneb: vormis paiknevast punktvärava muhvist, punktvärava muhvis olev teravik on ühenduses vormi õõnsusega, punkt Värav on täis kooniline kitsenev auk. Selle toote punktvärav on täielikult kitsenev auk, millel on sama kitsenemine peast sabani. Survevalu korral on punktvärav juurest lihtne ära tõmmata, mis parandab oluliselt toote täpsust; lisaks saab kasutada kitsenevat auku. Pärast augustamist traat lõigatakse ja töödeldakse. Nagu me kõik teame, võib traadi lõikamine oluliselt parandada punktvärava sujuvust ja täpsust, lühendada töötlemisaega ja parandada töötlemise efektiivsust. Näiteks töödeldakse inverterkliimaseadme sise- ja välismasina plastikust magnetrootori vormi. Selleks kulub vaid umbes tund.